桐昆集团信息管理部经理许燕辉尝到了甜头。春节期间，智能工厂本就没停工，在市场竞争中占得一定先机。
近来，通过提前布局智慧生产，在嘉兴桐乡的桐昆集团，一个功能性聚酯纤维新材料智能工厂中，机器人已经基本代替人工，成了企业生产的主力军。
智能工厂内景。 采访对象供图
一线工人作业部分被机器替代，工程师在中控室就可以实现不少操作。许燕辉介绍，一个年产量为30万吨产能的标准化车间，4台自动包装机器、12名包装工以及日常配备几名电气工程师负责维修保养，便可满足该车间的生产，而原本则需要包装工每班96人，减员达到80%以上。
另外，智能工厂还实现了订单、运营、流程管理等环节的数字化。比如，电子系统审批避免了人工审批签字接触的风险，实现远程审批，传统的制造型企业也能远程“云开会”。通过数字化的管理系统，招标也不用再带着材料到现场，只要在公司的招标采购平台提交即可。总体而言，智能工厂在研发、生产、销售等方面都可以在不影响工厂正常运转的前提下减少接触，减轻防疫压力。
最近，许燕辉在组织员工返岗的过程中，对智能化系统体会颇深。在集团的人力资源管理系统中，有全集团2万多名员工的信息，包含了籍贯、常住地、联系方式以及健康状况等各项信息，可以供企业和政府组织复工时初步筛查，做好有针对性的保障工作。此外，在已经布局的人脸识别考核系统旁，最近还新增了测温模块，如发现体温异常，则前往人工测量点就行复测。这些措施都极大地降低了防疫物资和人工成本的压力。
员工打卡并测体温。 采访对象供图
在长三角，一直不乏新材料、新理念和新技术，关键是要有信心有智慧将它们用在实处。偶然事件可以改变历史，抗击疫情的同时，也可能推动一些行业的变革。用市场的逻辑去应对危机，一批企业也许将迎来新的发展机遇。
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