近年来，新昌县大力推进企业数字化、智能化改造，企业数字化应用水平不断提升，实现减员增效，降本增效，在这次疫情时期，又一次体现出了它的“含金量”。高新园区作为新昌县经济发展的重要翼膀，积极实施数字经济“一号工程”，创建全县首家数字产业园，引进信息技术公司6家，坚定不移走以信息化带动工业化、以工业化促进信息化的融合创新发展之路，数字经济在这场战“疫”中当起了“稳定器”，减轻了给企业带来的“疫”影响。

　　2月10日，浙江捷昌线性驱动科技股份有限公司已经复工，偌大的生产车间内，员工寥寥几人。因疫情影响，许多一线产业员工无法返岗，到岗率只有60%左右，但企业的生产进度丝毫没有“停摆”。“经过数字化改造和实践，我们实现减员增效，大大降低人员集聚风险，减少疫情带来的生产影响。”捷昌科技副总经理张巍峰给出了答案。

　　捷昌科技是专业从事线性驱动器及控制系统研发、生产、销售的企业，几年前启动数字化改造，成效明显。企业电机生产数字化车间采用物联网技术，将生产过程中的设备、物料、数据流集成整合，实现生产过程中的产品定位、数据追踪、历史追溯，管理人员可远程监测、控制生产过程，实现“线上办公不误工”。

　　在制造业传统生产模式下，一线产业员工减少，对生产效率造成的直接影响足以让企业主挠破脑袋，而当下许多企业的应对措施有了更多选择。“数字化改造后，对一线产业员工技能要求大大降低，经简单培训任何员工可掌握生产一线操作技能，顶替暂未到岗的员工，确保正常生产效率。”张巍峰说，以往公司有一些特殊岗位，需要多年经验的熟练工人方能操作，但数字化改造后，即使是新员工也能马上上岗。

　　数字化改造缓冲“疫”影响，不仅仅体现在捷昌一家企业。浙江三花智能控制股份有限公司是全球最大的制冷、空调控制元器件生产基地，同时也是劳动密集型行业。近年来，公司不断加大对数字化改造的投入，通过采用机器换人、机联网等技术手段，大大改进生产流程，劳动生产率提高10%以上，同等产能下减少员工150人，为企业做好复工后疫情防控工作提供了坚实基础。

　　浙江斯菱汽车轴承股份有限公司是一家传统的轴承制造企业，近几年，该公司致力于自动化、数字化改造，成为我县首批尝鲜5G工业应用的企业。说到数字化改造对疫情期间生产带来的帮助时，公司总经理姜岭举的例子简单而生动：“我们的磨加工生产线，以前员工和员工之间间隔2米，现在间隔10米左右。”